Sistema di visione offre rintracciabilità per sistema di assemblaggio con trasferimento manuale

Cognex Corporation: Innovative Automation è stata incaricata da un cliente di vecchia data, leader mondiale nel settore degli attuatori elettromeccanici e dei dispositivi di controllo delle emissioni, di progettare e realizzare una linea di assemblaggio per la produzione di un nuovo modello di attuatore. Si tratta di un componente fondamentale del motore; pertanto il cliente ha richiesto la rintracciabilità delle varie operazioni del processo di assemblaggio, nonché delle attività finali di verifica.

Nel sistema di assemblaggio impiegato per questa applicazione i componenti vengono passati manualmente da una stazione all'altra. Il sistema di assemblaggio include inoltre un macchinario su quattro stazioni in cui i componenti vengono indicizzati nel passaggio da una stazione all'altra. Innovative Automation utilizza un metodo di impressione dei codici Data Matrix 2D sul rivestimento in plastica del componente sottoposto a lettura in ogni operazione di assemblaggio e verifica.

Sulla prima stazione di assemblaggio viene utilizzato un sistema di visione In-Sight® 5110 di Cognex per verificare che la qualità dei codici Data Matrix 2D sia tale da risultare leggibile in tutte le stazioni successive. Innovative Automation ha scelto di avvalersi del sistema di visione In-Sight 5110 in quanto offre una libreria di strumenti di visione che agevola la programmazione di un'ampia gamma di applicazioni industriali con una semplice configurazione "point-and-click".

In ogni stazione successiva il codice viene letto da un lettore ID industriale DataMan® 100 di Cognex, un sistema particolarmente economico in grado di leggere codici Data Matrix 2D a ritmi elevati. Il lettore ID invia un segnale al database PLC (controllore logico programmabile) per indicare il completamento dell'operazione. Su numerose stazioni vengono inoltre eseguite verifiche con sensori di visione. I risultati vengono quindi aggiunti al database PLC.

Se tutte le operazioni precedenti sono state completate correttamente, lo stato del componente viene considerato valido per la stazione in questione e l'operazione di assemblaggio o verifica può proseguire. In questo modo si eliminano le possibilità che un componente respinto riesca a proseguire lungo la macchina e possa inavvertitamente giungere al cliente finale.

Il componente torna quindi alla stazione di assemblaggio n. 1 della macchina, dove il sistema di visione verifica il codice e dove un operatore inserisce una guarnizione, un cuscinetto e un perno nell'alloggiamento inferiore. Sempre nella prima stazione, un secondo sistema di visione In-Sight 5110 di Cognex è orientato verso l'alto per verificare la presenza e l'orientamento di un'unità guarnizione-morsetto negli utensili della pressa superiore.

Adam Ritchie, tecnico dei controlli di Innovation Automation, ha sviluppato questa applicazione di ispezione utilizzando gli strumenti software offerti da In-Sight Explorer di Cognex. Ritchie ha creato un riquadro sull'immagine intorno alla guarnizione e ha utilizzato lo strumento di rilevazione dei modelli geometrici PatMax® di In-Sight Explorer per insegnare al sistema di visione a individuare un'immagine che combaciasse con il componente modello.

A questo punto il componente passa a un'altra stazione per le verifiche funzionali, dopodiché torna alla stazione n. 1 dove lo stesso laser che aveva applicato il codice Data Matrix 2D originale produce un altro codice comprensivo del numero di serie e della data per il componente accettato.

Il sistema di assemblaggio è risultato superiore alle aspettative del cliente in quanto offre la rintracciabilità delle parti a costi contenuti, incluso il rintracciamento dello stato dei componenti lungo l'intero processo di assemblaggio. Inizialmente il cliente ha acquistato un'unica macchina con il sistema di visione, ma ora insiste per integrare un sistema di rintracciamento dei codici Data Matrix 2D su tutte le linee di assemblaggio.

Cognex
Cognex Corporation è un’azienda specializzata nella progettazione, realizzazione e commercializzazione di sistemi di visione, o computer che possono “vedere”. Cognex è il leader mondiale in questo settore, avendo consegnato oltre 400.000 sistemi di visione per un valore complessivo superiore a 2 miliardi di dollari, dall’anno della sua fondazione, avvenuta nel 1981. La società è composta da due divisioni: Modular Vision Systems Division, con quartier generale a Natik (Massachusetts), specializzata nella realizzazione di sistemi di visione usati per automatizzare la produzione di parti di discrete e per il controllo di qualità e Surface Inspection Systems Division, con sede ad Alameda (California), dedita alla costruzione di sistemi di visione impiegati per l’ispezione delle superfici di prodotti realizzati con processi continui, quali metallo, carta e plastica. La società, oltre al quartier generale di Natik, dispone di filiali in Nord America, Giappone, Europa e Sud-Est asiatico. La sede europea si trova a Rueil-Malmaison appena fuori Parigi. Visitate il sito Cognex a http://www.cognex.net.