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CleverLevel: rilevamento affidabile del livello limite per le merci allo stato sfuso

CleverLevel: rilevamento affidabile del livello limite per le merci allo stato sfuso

16 Ottobre 2015

Baumer: Le differenti caratteristiche del mezzo delle merci allo stato sfuso pongono spesso dei problemi tecnici ai sistemi di sensori di comune utilizzo quando è necessario misurare i limiti nei sili di stoccaggio e nei serbatoi di processo. Quando vi sono influenze fisiche come variazioni di temperatura o cambiamenti di pressione, questi sensori raggiungono rapidamente i limiti delle loro capacità operative. La serie CleverLevel di Baumer, basata sulla tecnologia a scansione di frequenza, offre una soluzione altamente flessibile e sicura per eseguire compiti di misura in questi tipi di applicazione.

Nell’industria alimentare, le merci allo stato sfuso sotto forma di farina in polvere, spezie fibrose, zucchero fine, semi di caffé e cacao grezzi o noci, sono stoccate temporaneamente in vari sili di grandi dimensioni o processate in serbatoi di miscelazione. Per fare in modo che tutte le fasi di produzione funzionino regolarmente e rispondano agli standard di alta qualità del settore, i solidi non devono potere andare al di sopra o al di sotto di un livello di riempimento specificato.

In molte applicazioni, è impossibile misurare il livello dei mezzi nei serbatoi dall’esterno attraverso una finestra di osservazione. Quando la pressione e la temperatura aumentano, caffè, semi di cacao e altri materiali granulari emettono olio e umidità. Quando diventano umidi, i solidi in polvere formano grumi. In situazioni come queste, è impossibile rilevare il livello nel silo semplicemente guardando attraverso una finestra. I comuni tipi di sensori elettromeccanici, come i tipi a paletta rotante o a vibrazione, possono fornire false indicazioni, segnalando che il livello è entro il limite quando questo è già stato superato. Ciò può tradursi in arresti imprevisti delle macchine e nella perdita di produzione, con conseguenti costi elevati di riparazione e pulizia. Al contrario, il CleverLevel, che non richiede manutenzione, ottimizza i processi e riduce i costi operativi.

I sensori di livello CleverLevel sono disponibili in versioni differenti per poter essere utilizzati in quasi tutte le applicazioni ed essere posizionati dove possono funzionare meglio nel processo. Nella versione standard, la punta del sensore sporge di soli 12 mm all’interno e ciò ne permette il posizionamento ottimale anche i serbatoi dalle geometrie complesse o con miscelatori incorporati. La variante lunga 100 mm o 250 mm con collegamento scorrevole può essere posizionata a una maggiore profondità nel serbatoio. Ciò previene la formazione di depositi appiccicosi sulla punta del sensore. Se lo spazio è limitato, è possibile utilizzare la variante a sospensione installata dall’alto, attraverso la parte superiore del silo. Questa può essere impiegata, per esempio, quando più sili esagonali sono raggruppati su una piccola superficie. In questa configurazione, l’installazione dei finecorsa sulle pareti dei sili è possibile solo in alcuni casi.

Tecnologia innovativa
La serie CleverLevel è basata sulla tecnologia a scansione di frequenza. Il suo elettrodo emette un segnale ad alta frequenza dalla punta del sensore al serbatoio. Il mezzo funziona come un condensatore virtuale che crea un circuito risonante con la bobina nella testa del sensore. Le dimensioni del condensatore dipendono fdalla costante dielettrica (valore DK) del mezzo che quindi altera la frequenza di risonanza. Fra l’aria e il mezzo vi è una significativa differenza nel valore DK. La variazione di frequenza del circuito di risonanza associata ad essa viene elaborata dal microcontrollore integrato con un elevato margine di sicurezza. sIl CleverLevel può rilevare quasi tutti i mezzi con un valore della DK maggiore di 1,5. Può rilevare con precisione non solo i solidi con granularità differenti, ma anche i mezzi viscosi e i liquidi. Utilizzando l’entità del valore DK, il sensore di livello può anche rilevare strati di mezzi separati, per esempio olio su acqua. Se necessario, questa capacità può essere utilizzata per distinguere con precisione fra la schiuma e il livello limite del liquido. Il CleverLevel è certificato ATEX, EHEDG e 3-A. Ciò assicura un funzionamento sicuro anche in ambienti igienici esplosivi come quelli che sono presenti nell’industria di processo alimentare quando si gestiscono polveri e merci allo stato sfuso che generano polvere.

Per ulteriori informazioni: www.baumer.com/CleverLevel

Il Gruppo Baumer è leader a livello internazionale per lo sviluppo e la produzione di sensori, encoder, strumenti di misura e di componenti per l'elaborazione automatizzata delle immagini. Baumer unisce una tecnologia innovativa a un servizio assistenza orientato al cliente per soluzioni intelligenti per l'automazione di fabbrica e dei processi e offre per questi un'ampia gamma di prodotti e di tecnologia. L'azienda familiare, con circa 2.300 collaboratori e stabilimenti di produzione, filiali e rappresentanze in 37 sedi e 19 paesi, è sempre vicina ai propri clienti. Con standard qualitativi costantemente elevati in tutto il mondo e un enorme potenziale innovativo, Baumer procura ai propri clienti di diversi rami decisivi vantaggi e un plusvalore misurabile. Unteriori informazioni in Internet al sito www.baumer.com

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